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復(fù)盤過去的經(jīng)歷時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，業(yè)績爆發(fā)式增長的時(shí)候，研發(fā)按獨(dú)立產(chǎn)品的模式管理研發(fā)設(shè)計(jì)活動(dòng)，雖然在效率以及單臺機(jī)器的成本上看似做到了最優(yōu)，但由于新選用的零部件或設(shè)計(jì)方案未經(jīng)長期驗(yàn)證，導(dǎo)致穩(wěn)定性差，方案整體風(fēng)險(xiǎn)高。如果后續(xù)發(fā)生問題，直接的售后費(fèi)用開銷巨大，造成市場的不良影響更是難以估計(jì)。而且，定制產(chǎn)品方案雖然能夠在短期之內(nèi)滿足市場需求，但由于方案不具備良好的通用性，不能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，造成實(shí)際的經(jīng)營開銷遠(yuǎn)大于預(yù)期。

舉個(gè)例子，一臺定制產(chǎn)品設(shè)備，從前期的商務(wù)洽談到最終的交付驗(yàn)收，期間的營銷成本、研發(fā)成本、物料采購制造成本、庫存成本、檢驗(yàn)費(fèi)用、總裝制造費(fèi)用，市場安裝費(fèi)用、售后維修費(fèi)用、各類管理費(fèi)用以及資金積壓造成的成本，這其中僅有一部分支出可以直觀的體現(xiàn)，而絕大多數(shù)的綜合性開支難以察覺。最終，企業(yè)只能在的整體支出與營收數(shù)據(jù)上看到問題，而此時(shí)再分析具體的成因，就變得十分困難，甚至是一件無法做到的事情。

綜合來看，通過做系統(tǒng)性的標(biāo)準(zhǔn)化工作能夠解決產(chǎn)品獨(dú)立研發(fā)造成產(chǎn)品線整體前瞻性不足的問題，做好標(biāo)準(zhǔn)化是有效抑制產(chǎn)品定制化愈發(fā)明顯的趨勢，做好標(biāo)準(zhǔn)化是降低產(chǎn)品綜合成本最為直接的辦法。

切管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化